A globális élelmezésbiztonság elengedhetetlen kérdés, hiszen a fejlődő országok növekvő népességük ellátása érdekében egyre nagyobb keresletet támasztanak a feldolgozott élelmiszerek iránt. A versenyképesség fenntartása érdekében a termelőknek növelniük kell a termelékenységet, javítaniuk kell a hozamokat és minimalizálniuk kell a termelési veszteségeket. Röviden: az élelmiszer- és italgyártóknak hatékony termelést kell elérniük.
Ígéretes lehetőségek
A termelékenységi mutató előre modítása
Számos folyamat létezik az élelmiszer- és italgyártásban. Ezek közül néhány hatalmas lehetőséget kínálnak a termelékenység és a hozam növelésére.
Nyersanyag átvétel
Ismerje meg, hogyan javíthatja a Coriolis áramlásmérőkkel végzett beépített folyamatmérés a nyersanyag-elszámolást, és ennek következtében hogyan optimalizálható a teljes élelmiszergyártási folyamatot
Az emelkedő nyersanyagárak miatt a monitorozásuk új jelentőséget kap. A folyamaton belüli mérés segít elkerülni a veszteségeket és növelni a termelékenységet.
Kezelje az italokkal (például sportitalok, fehérjeturmixok és energiaitalok) kapcsolatos növekvő igényeket, és használjon precíz méréseket a termék minőségének folyamatos biztosítása érdekében.
A helyszíni tisztítási (CIP) folyamat számos módon optimalizálható, a kisebb változtatásoknak is nagy hatásuk lehet. Egy fontos tendencia a beépített folyamatmérés használata a releváns tisztítási paraméterek szabályozására.
Hogyan növelhető a termelékenység és a hozam beépített folyamatmérési technikák alkalmazásával?
A folyamatmérnökök olyan megoldásokat keresnek, amelyekkel csökkenthetik a költségeket, hatékonyabbá tehetik a termelést és növelhetik a kibocsátást a meglévő kapacitások mellett, a termékminőség fenntartásával. A folyamaton belüli méréstechnika egy ilyen technológia, amely segít ezeknek a céloknak a elérésében. A pontos mérések lehetővé teszik az optimális folyamatirányítás megvalósítását, és kiveszik a találgatást a gyártásból. Ez a technológia hatékony eszköz a termelékenység és hozam növelésére, miközben csökkenti a veszteségeket.
Hulladék csökkentése
A termelés közbeni folyamatos minőségellenőrzés kulcszerepet játszik a hulladék csökkentésében az élelmiszer- és italgyártás során. Amennyiben a végtermék vagy a köztes áramlás minősége romlik, a mérnökök azonnal korrigálhatják a folyamatot a laboratóriumi eredményekre való várakozás helyett. Ez azt jelenti, hogy a folyamatos minőségellenőrző műszerek a mérnökök rendelkezésére bocsátják a szükséges időt a probléma megoldására, mielőtt a teljes termékmennyiség minőségromlást szenvedne.
Költséges erőforrások csökkentése
A folyamaton belüli méréstechnológiák lehetővé teszik a mérnökök számára a csővezet- és tartálykoncentrációk folyamatos figyelését, így szivárgó szelepek miatti túladagolást vagy szennyeződést lehet kimutatni. Ez az információ lehetővé teszi a mérnökök számára az adagolási sebesség optimalizálását, minimalizálva ezzel a vegyszerpazarlást, miközben betartják az egészségügyi előírásokat és elkerülik az élelmiszerbiztonság romlását.
Valós idejű minőségellenőrzés
A minőség mérése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy nyomon kövessék a változásokat az összetevők keverékhez való hozzáadása során, így az optimális ponton leállíthassák az adagolást. Ez az adalékanyagok és összetevők kisebb pazarlásához, valamint a termékminőség pontosabb szabályozásához vezet a fogyasztók számára biztosított egységes élmény érdekében.
Valós idejű, beépített minőségmérés az élelmiszer- és italiparban
A beépített folyamatmérések segítségével csökkenthető az üzemek leállási ideje, a nem megfelő termékek előállítása és a kézi mintavétel időigényes volta.
Az élelmiszer- és italgyártásban a mérnökök - sok más iparághoz hasonlóan - a beérkező információkra támaszkodnak a hatékony termelés érdekében. A pontatlan információk vagy az információkhoz való késedelmes hozzáférés akadályozhatja őket abban, hogy növelni tudják a termelékenységet és javítsák a hozamot. Termékveszteség is előfordulhat, ha a problémákra való figyelmeztetés túl későn érkezik a korrekciós intézkedések megtételéhez. Az élelmiszer- és italgyártást érintő néhány gyakori terület a következő:
Várakozási idő
A várakozási idő a gyártás befejezése és a laboratóriumi eredmény kézhezvétele közötti időszak. Ennek az időnek a minimumra történő csökkentése jelentősen javíthatja a gyártóüzem átfutási idejét.
Termékminőségbeli ingadozás
Kutatások igazolják a laboratóriumi mintavételre és elemzésre támaszkodva, hogy a termékminőség 1-5% között ingadozhat. A valós idejű információk biztosítása garantálhatná a következetes minőségi teljesítményt.
Munkaigényes kézi mintavételezés
A termékek kézi mintavételezése laboratóriumi vizsgálat céljából időigényesek. Ezt az időt értéknövelő munkára lehetne fordítani, például az adatok minőségének elemzésére, hogy meghatározzák, milyen folyamatváltoztatásokra van szükség.
Termékveszteség és hulladék
Minden alkalommal, amikor egy üzem átállít egy termék gyártásáról a másikra, az átmenet során veszteség keletkezik. A recepthibák, a gyártási késések és a nem megfelelő termékek további pazarlás forrásai.
Megmutatjuk, mi hogyan oldjuk meg ezeket a kihívásokat:
Ismerje meg, hogyan javíthatja a Coriolis áramlásmérőkkel végzett beépített folyamatmérés a nyersanyag-elszámolást, és ennek következtében hogyan optimalizálható a teljes élelmiszergyártási folyamatot
Az emelkedő nyersanyagárak miatt a monitorozásuk új jelentőséget kap. A folyamaton belüli mérés segít elkerülni a veszteségeket és növelni a termelékenységet.
Kezelje az italokkal (például sportitalok, fehérjeturmixok és energiaitalok) kapcsolatos növekvő igényeket, és használjon precíz méréseket a termék minőségének folyamatos biztosítása érdekében.
A helyszíni tisztítási (CIP) folyamat számos módon optimalizálható, a kisebb változtatásoknak is nagy hatásuk lehet. Egy fontos tendencia a beépített folyamatmérés használata a releváns tisztítási paraméterek szabályozására.
Vitassa meg gyártási nehézségeit szakértőnkkel
Helyi Endress+Hauser szakértőink készen állnak arra, hogy támogatást nyújtsanak Önnek
Az élelmiszer- és italgyártási folyamatok az évek során jelentősen fejlődtek. A korábbi, tapasztalt kezelőkön alapuló manuális rendszerektől eltérően napjainkban már recepteken és időzítéseken alapuló rendszereket használnak. A beépített folyamatmérés azonban ennél is nagyobb előnyöket kínál, hiszen valós idejű információkat nyújt az élelmiszer- és italmérnököknek, valamint az üzemeltetőknek, ezzel optimalizálva a telephely működését, és kiküszöbölve a találgatást.
Milyen kérdéseket tehetnek fel a mérnökök a beépített folyamatmérések szükségességének megvitatása során?
Mekkora időveszteséget okoz a kézi mintavételezés és a laboratóriumi eredményekre való várakozás?
Milyen hatása van ennek a késedelemnek az erőforrás-felhasználásra, a pazarlásra és a működési költségekre?
Mennyibe kerül ez az információhiány a hozam csökkenése, az energia, nyersanyagok vagy adalékanyagok túlzott felhasználása, illetve az alacsonyabb áteresztőképesség tekintetében?
A gyártási folyamat melyik lépése kínálja a legtöbb lehetőséget a beépített folyamatmérésekre: nyersanyagfogadás, tárolás, keverés vagy CIP?
Amint egyértelmű képet kap a veszteségeiről és lehetőségeiről, felfedezheti, mely megoldások hozhatják a legnagyobb hasznot. Bármelyik legyen is a legjobb út az Ön számára, a beépített mérések olyan előnyöket kínálnak, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni, hiszen lehetőséget biztosítanak a folyamatok alaposabb megvizsgálására.
A folyamaton belüli mérés segít a hatékony termelés elérésében, mivel a valós idejű információkhoz való hozzáférés kiküszöböli a találgatást a mérnöki döntéseknél, és lehetővé teszi a gyár termelékenységi mutatóinak javítását.
Kapcsolódó témák
Mutatunk további lehetőségeket, ahol a beépített mérés növelheti a termelékenységet.
Nyersanyag átvétel
Ismerje meg, hogyan javíthatja a Coriolis áramlásmérőkkel végzett beépített folyamatmérés a nyersanyag-elszámolást, és ennek következtében hogyan optimalizálható a teljes élelmiszergyártási folyamatot
Az emelkedő nyersanyagárak miatt a monitorozásuk új jelentőséget kap. A folyamaton belüli mérés segít elkerülni a veszteségeket és növelni a termelékenységet.
Kezelje az italokkal (például sportitalok, fehérjeturmixok és energiaitalok) kapcsolatos növekvő igényeket, és használjon precíz méréseket a termék minőségének folyamatos biztosítása érdekében.
A helyszíni tisztítási (CIP) folyamat számos módon optimalizálható, a kisebb változtatásoknak is nagy hatásuk lehet. Egy fontos tendencia a beépített folyamatmérés használata a releváns tisztítási paraméterek szabályozására.
Sütiket használunk a böngészési élmény javítására, statisztikai adatok gyűjtésére a webhely működésének optimalizálása érdekében, valamint személyre szabott hirdetések vagy tartalmak közvetítésére.
Ha az „Összes elfogadása” lehetőségre kattint, Ön hozzájárul a sütik használatához.
További részletekért kérjük, tekintse meg a sütikre (cookie) vonatkozó irányelveinket .
