Kerülje a nyersanyag- és az energiaveszteséget a CIP folyamatai során
A CIP-folyamat számos módon optimalizálható. A kisebb változtatások is jelentős hatást gyakorolhatnak.
Az élelmiszeripar egyik fő trendje a folyamaton belüli mérések alkalmazása a tisztítási hőmérséklet, az áramlás és a mosószer koncentráció szabályozására. A CIP rendszerek optimalizálása, és ezáltal a nyersanyagok és energia megtakarítása érdekében, az optikai rendszerek segítségével detektálják a visszatérő vezetékben a gyors fázisváltásokat, míg a koncentrációméréseket a folyadékok szennyezettségi fokának megállapítására használják.
A CIP rendszer nagy mennyiségű vizet, vegyszert és energiát igényel, a becslések szerint az élelmiszer- és italüzemek a nap kb. 15-20%-át takarítással töltik. Az energiafogyasztás az iparági szektortól (tejtermék, sörfőzde stb.) és a folyamattól függően változik. Átlagosan egy vállalat az energiájának körülbelül 10%-át használja fel a CIP rendszerben, ezenkívül az átlagos CIP-folyamat a higiéniai előírások betartása érdekében gyakran a vállalat teljes vízfogyasztásának több mint 15%-át is kiteszi.
Az élelmiszer- és italgyártók gyakran időalapú tisztítási rendszert alkalmaznak. A jelenlegi erőforrás-hiányt és a növekvő költségeket figyelembe véve ideális az időszak arra, hogy alaposabban megvizsgáljuk a CIP rendszert, és optimalizálási intézkedéseket hozzunk. A folyamaton belüli mérések segítik az élelmiszergyártókat az időalapú rendszerről a valós idejű monitorozási rendszerekre való áttérésben. Ezek a rendszerek a legmagasabb tisztítási hatékonyságot, valamint a csökkentett működési költségeket és veszteségeket garantálják.
A folyamatokról
A CIP folyamat a teljes tisztítási folyamat hatékony vezérléséhez, ellenőrzéséhez és optimalizálásához számos beépített folyamatmérést igényel.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
A CIP, azaz a "Clean-In-Place", a gyártóberendezések automatikus, helyszíni tisztítása a folyamatból való kivonás nélkül.
A beépített folyamatmérés biztosítja a kielégítő tisztítási eredményeket, optimális erőforrás-felhasználás mellett.
©Endress+Hauser
Optimalizálja a fázisleválást
A találgatástól az adatvezérelt döntéshozatalig
Tudja meg pontosan, mi van a vezetékben, és száműzze a találgatást! Innovatív átmeneti érzékelők határozzák meg, hogy a CIP-ciklus egyes szakaszai mikor érnek véget, és mikor kell a következőnek kezdődnie, csökkentve a termékveszteséget és a közegkeveredés kockázatát.
A fázisleválás jobb kontrollálása érdekében optikai műszerek telepíthetők. A gyors reakcióidő és a valós idejű adatok csökkentik a víz- vagy vegyi anyag felhasználást, valamint minimalizálják a termékveszteséget, így költségmegtakarítást eredményeznek.
A Endress+Hauser optikai méréseinek köszönhetően a mosószerek pontos adagolása és a hatékony fázisszeparáció 30%-os költségmegtakarítást eredményez.
©Endress+Hauser
Folyamatos lerakódás figyelése
Kompakt eszköz a lerakódás vastagságának és vezetőképességének folyamatos mérésére
Többparaméteres műszerünk folyamatosan figyeli és pontosan jelzi a gyártás során keletkező biofilm vastagságát. A HACCP elemzés meghatározza a szenzor elhelyezésének helyét. A szenzor ezután a lerakódási szint (vastagság) alapján pontosan megmutatja, hogy mikor van itt az ideje a tisztításnak, valamint visszajelzésként szolgál annak kapcsán, hogy mennyire hatékony a CIP-folyamat.
Kapcsolódó témakörök
Fedezzen fel további lehetőségeket, ahol a beépített mérés növelheti a termelékenységet.